Produktname: Metallteil von Spezialmaschinen

Stückgewicht (g): 13,4

Abmessungen(mm): 12,5 x 9,5 x 5,9

Material: Eisenbasiertes Metallpulver

Bewerbung Gun

Komponententyp: Strukturteil

MASCHINENINDUSTRIE ANWENDUNGEN VON MIM

Angesichts der relativ komplizierten Bearbeitung von Stützteilen, relativ hohen Bearbeitungskosten und geringer Materialauslastung hat die Maschinenindustrie in den letzten Jahren viele Anwendungen entwickelt, zu denen spezialfräsende Fräser, Schneidwerkzeuge, Verbindungselemente, Mikrogetriebe und Teile von Baumwolllockerungsmaschinen/Textilmaschinen/Härtungsmaschinen usw. gehören.

Werkzeugbewegungen

Das Formen beginnt mit dem Verschluss der Formhöhle. Die Formmaschinendüse sitzt in der Angussbuchse. Nach dem Kontakt wird eine vorab gemessene Menge geschmolzener Rohstoffe in den Hohlraum gedrückt. Der Druck wird auf den Kühlrohstoff gehalten, bis das Tor gefriert und nach vollständiger Kühlung das Bauteil ausgeworfen wird. Zwischen dem Zeitpunkt, zu dem das Tor gefriert und das Teil ausgeworfen wird, während es noch abkühlt, dreht sich die Schraube, um zu plastisieren und den nächsten Schuss heißer Rohstoffe zu messen.

Der Druck in der Formhöhle steigt schnell an, wenn der geschmolzene Rohstoff in den Hohlraum gelangt und dieser Druck gehalten wird, bis das Tor gefriert. Sobald das Tor eingefroren ist, steuert die Formmaschine den Hohlraumdruck nicht mehr. Hohlraumdruck bestimmt die Masse und Abmessungen des letzten Teils. Eine Schuss-zu-Schuss-Massenvariation ist ein Mittel, um den Erfolg einer ordnungsgemäßen Kontrolle zu überwachen.

Nach der Formfüllung, wenn der Rohstoff abkühlt, kommt es aufgrund der thermischen Kontraktion des Bindemittels zu einer natürlichen Druckreduktion. Beim Auswerfen sollte der Restdruck in der Kavität sehr gering sein. Andernfalls klebt das Bauteil in der Formhöhle. Für das Auswerfen bewegen sich Stifte aus bündigen Positionen an den Werkzeugwänden und schieben das Bauteil aus dem Hohlraum.

Roboter werden häufig verwendet, um die Teileentfernung aus der Form/Presse zu automatisieren. Moderne Formmaschinen integrieren die Robotersteuerung und -koordination in den Formzyklus. Masse und/oder Größen werden nach dem Formen überwacht, um die richtige Qualität zu gewährleisten.

Häufig gestellte Fragen

• Sind MIM-Teile porös?

Aufgrund der Art des MIM-Prozesses wird es nach der Sinterphase eine gewisse Porosität in der Komponente geben, jedoch wird die Porosität sehr fein und isoliert sein, was eine Dichte im Bereich von 95-98% ergibt. Selbst das Bearbeiten oder Gießen wird nicht 100% dichte Teile geben, da es oft Einschlüsse geben wird.

• Gibt es eine Regel für die Definition von Komplexität?

Hier ist nichts richtig oder falsch. Als Faustregel gilt: Wenn eine Zeichnung mehr als 20 Bemaßungen hat, kann dies ein guter Teil für MIM sein. MIMO kann auch Produkte mit einfacher Struktur herstellen, aber was MIMO betonen möchte, ist, dass je komplexer die Produkte, desto wichtiger die Vorteile der MIM-Technologie.

• Sind MIM-Teile porös?

Aufgrund der Art des MIM-Prozesses wird es nach der Sinterphase eine gewisse Porosität in der Komponente geben, jedoch wird die Porosität sehr fein und isoliert sein, was eine Dichte im Bereich von 95-98% ergibt. Selbst das Bearbeiten oder Gießen wird nicht 100% dichte Teile geben, da es oft Einschlüsse geben wird.

• Wie dicht und stark sind die MIM-Teile?

Typische MIM-Dichten erreicht sind über 98% der theoretischen. Die Eigenschaften variieren je nach gewählter Legierung, aber sie werden dem Schmiedematerial ähneln.

●Gibt es einen Unterschied zwischen MIM und normaler Pulvermetallurgie?

Herkömmliche PM presst grobes Pulver durch einwegs hohen Druck in eine feste Position und erzeugt so eine mäßig komplexe Ausrüstung. Insbesondere wenn wir nichts tun, um seine Dichte im Prozess des Sinterns zu verbessern, Dichtewert zwischen 80-90%, wird es seine physikalischen Eigenschaften als Legierung begrenzen. Aufgrund der Elastizität von MIM wird es keine Beschränkung auf die Herstellung komplexer Produkte bringen. Feinmetallpulver und Hochtemperatur-Sintern lassen von MIM hergestellte Endprodukte eine hohe Dichte erreichen. Dadurch haben auch MIM-Produkte ähnliche Eigenschaften mit Präzisionsmaterialien.

http://de.mimometal.com/