Einige Aluminiumlegierungsteile sind oft mit den Eigenschaften mit vielen Hohlräumen und dünnen Rippen in der Konstruktionsstruktur konfrontiert, die leicht zu Verformungen bei der Bearbeitung führen, und es gibt viele Schwierigkeiten bei der Bearbeitung während der Bearbeitung. Die folgende LICO-Intelligenz teilt einige technologische Maßnahmen zur Verringerung der Verarbeitungsverformung, in der Hoffnung, für Ingenieure hilfreich und Referenz zu sein:

Reduzierung der Eigenspannung von Rohlingen

Die Kraft, die es erzeugt, wird als innere Spannung bezeichnet, wenn das Innere einer Maschine von keiner äußeren Kraft beeinflusst wird. Heiße Arbeitsbelastung und mechanische Arbeitsbeanspruchung sind wichtige Faktoren für die Verformung von Aluminiumlegierungsteilen. Um die Belastung im Rohling zu reduzieren, können natürliche oder manuelle Alterungs- und Vibrationsbehandlungen durch innere Spannungen des Rohlings beseitigt werden. Auch die Vorverarbeitung ist eine effektive Prozessmethode. Bei Werkstoffen mit großem Schnittumfang ist die Verformung auch nach der Bearbeitung groß. Wenn die redundanten Teile des Rohlings vorverarbeitet werden und die Redundanz jedes Teils reduziert wird, kann nicht nur die Verformung bei der Nachbearbeitung reduziert werden, sondern auch ein Teil der Eigenspannung nach der Vorverarbeitung für einen bestimmten Zeitraum gelöst werden.

Verbesserung der Spannmethode für Werkstück

Dünnwandige Aluminiumteile, ob mit Schraubstock oder Spannfutter geklemmt, erzeugen Quer- oder Radialspannkräfte, was zu einer gewissen Verformung der Teile führt. Der Grad der Verformung hängt von der Klemmkraft ab. Bei dünnwandigen Aluminiumteilen mit schlechter Steifigkeit können die folgenden Spannmethoden auf die Verformung reduziert werden.

Bei dünnwandigen Buchsenteilen, wenn die Teile radial mit einem selbstzentrierenden Dreibackenfutter oder einer Federklemme gespannt werden, wird das Werkstück nach der Bearbeitung unweigerlich verformt. An dieser Stelle sollte das Verfahren zur axialen Endflächenkompression mit besserer Steifigkeit verwendet werden. Ein Gewindedorn wird hergestellt und in das innere Loch des Teils eingeführt, indem das innere Loch des Teils positioniert wird. Die Stirnseite wird mit einer Abdeckplatte gepresst und dann mit einer Mutter hinterlegt. Die Klemmverformung wird bei der Bearbeitung des äußeren Kreises vermieden.

Bei der Bearbeitung von dünnwandigen Blechwerkstücken ist es besser, einen Vakuumsauger zu wählen, um eine gleichmäßige Verteilung der Spannkraft zu erhalten, und dann mit einer kleinen Schnittmenge zu bearbeiten, wodurch eine Verformung des Werkstücks gut verhindert wird.

Verfahren sinnvoll gestalten

Um Vibrationen zu vermeiden, die durch große Bearbeitungszugaben beim CNC-Hochgeschwindigkeitsschneiden verursacht werden, würde der Hochgeschwindigkeitsschneidprozess in Schruppen-Halbfinishing-Winkel-Clearing-Finishing-Finishing und andere Prozesse unterteilt. Für Teile, die eine hohe Präzision erfordern, ist vor der Endbearbeitung manchmal eine Sekundär- und Halbveredelung erforderlich. Nach der Schruppbearbeitung sollte das Teil auf natürliche Weise gekühlt werden, wodurch interne Spannungen beseitigt und die durch die grobe Bearbeitung verursachte Verformung verringert wird. Die nach der Vorbearbeitung verbleibende Zulage sollte größer sein als die Verformung, im Allgemeinen 1-2 mm. Während der Endbearbeitung ist es im Allgemeinen ratsam, eine gleichmäßige Bearbeitungszulage auf der Oberfläche des Teils beizubehalten, die 0,2-0,5 mm beträgt, um das Werkzeug während des Prozesses in einem stabilen Zustand zu halten, wodurch die Schnittverformung reduziert, eine gute Oberflächenbearbeitungsqualität erreicht und die Genauigkeit des Produkts sichergestellt werden kann.

Kurz gesagt, es gibt viele Probleme und Gründe für die Verformung von dünnwandigem Aluminiummaterial, die durch verschiedene Faktoren bei der Bearbeitung verursacht werden.

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